Дата проведения: 25 мая 2017г
Цели и задачи экскурсии:
1. В ходе экскурсии вы сможете ознакомиться с реальным опытом реализации Бережливого Производства на предприятии;
2. Задать вопросы и обменяться опытом, возможно дать свои рациональные предложения по улучшениям;
3. Пройти мастер-класс по процессу реализации методики Стандартизированной работы. Узнать заранее о трудностях, которые неизбежно возникнут в процессе данной работы.
АО "Тихвинский вагоностроительный завод" - ведущее предприятие по выпуску грузовых вагонов нового поколения в СНГ. Официальный запуск производства состоялся в январе 2012 года. Предприятие является одним из самых масштабных объектов транспортного машиностроения в Европе по объему инвестиций, производственным площадям и уровню технического оснащения. В 2016 году Тихвинский вагоностроительный завод построил 15,3 тыс. грузовых вагонов.
АО "ТВСЗ" ( сайт http://www.tvsz.ru/manufacturing/production_system/) спроектирован с учетом применения современного оборудования и комплексного внедрения передовых инженерно-технических и технологических решений ведущих мировых компаний.
В целях повышения эффективности производства и конкурентоспособности продукции на заводе организована Система Менеджмента Бизнеса (СМБ), базирующаяся на наиболее эффективных мировых практиках и стандартах.
СМБ включает следующие стандарты/системы:
- Стандарт IRIS (в 2016 г. ТВСЗ успешно прошел сертификационный аудит системы менеджмента бизнеса);
- Система "Бережливое производство":
1. выстроен Поток и сбалансирован по времени такта
2. в литейном цехе организована направленная Визуализация на правильную работу такта,
3. Визуализированы планы предприятия и контролируется ежедневное выполнение в режиме он-лайн,
4. реализуется программа по ТРМ,
5. по методике Стандартизированной работы произведена оценка каждой линии предприятия с деталировкой до конкретного сотрудника - данная работа переведена в электронный формат, что позволяет рассчитать сколько необходимо задействовать сотрудников на заданное количество продукции
6. организована подача предложений Кайдзен, создан Кайдзен-участок (формат реализации проекта)
7. создается База Знаний для дальнейшей работы и оценки наиболее значимых предложений от сотрудников и др. - Система требований к закупаемым комплектующим и материалам на этапе подготовки производства;
- Корпоративная система управления проектами на базе стандарта PMI PMBOK 2008;
- Система мотивации для всех уровней персонала, привязанная к выполнению целей и задач бизнеса;
- Система подбора персонала, многоступенчатая система подготовки – организация Центра обучения.
ПРОГРАММА ЭКСКУРСИИ
|
Время |
Наименование мероприятия |
Место |
Ответственные |
|
9.00-9.15 |
Инструктаж по ОТиПБ АО «ТВСЗ». |
Конференц зал 3 эт. АБК 57 |
Кувшинова М.В. |
|
9.15-9.30 |
Встреча с зам. исполнительного директора по развитию производственной системы. |
Конференц зал 3 эт. АБК 57 |
Дударь И.В. |
|
9.30-10.30 |
Презентация АО «ТВСЗ» для группы. |
Конференц зал 3 эт. АБК 57 |
Смирнов С.И. |
|
10.30 – 11.30 |
Знакомство с литейным производством. Дирекция литейного производства (плавильный, стержневой и участок вакуумно-пленочной формовки). Реализация ТРМ на линии вакуумно-пленочной формовки. |
Литейное производство |
Морозов Н.С. |
|
11.30 – 13.30 |
Знакомство с вагоносборочным производством. Демонстрация инструментов ТРМ на примере стенда сверловки хребтовой балки «ТВМ». Демонстрация методики стандартизированной работы на участке люкового полувагона. |
Дирекция вагоносборочного производства |
Суринов С.В.
Черныш Я.Ю. |
|
13.30 - 14.00 |
Обед. |
Столовая АБК 57 |
|
|
14.00 – 17.00 |
Мастер-класс по методике стандартизированной работы. |
Конференц зал 3 эт. АБК 57 |
Синичкин А.Г. |
|
Мастер-класс |
|||
|
14.00-14.15 |
Краткое обсуждение на понимание методики стандартизированной работы. Формирование участников на группы. Определение роли каждого в группе. |
||
|
14.15-14.30 |
Моделирование производства, разработка критериев оценки процесса |
||
|
14.30-14.50 |
Этап 1: Производство продукции. Проведение хронометража. Расчет баланса работ, LEAD-TIME. Определение проблем. Оценка критериев. Подведение итога. Обсуждение. Запись результатов. |
||
|
14.50-15.00 |
Моделирование производства исходя из анализа предыдущей деятельности |
||
|
15.00-15.20 |
Этап 2: Производство продукции. Проведение хронометража. Расчет нового баланса работ, оценка изменения LEAD-TIME. Оценка критериев. Определение проблем. Подведение итога. Обсуждение. Запись результатов. |
||
|
15.20-15.30 |
Моделирование целевой ситуации. |
||
|
15.30-16.00 |
Этап 3: Расчет целевой циклограммы. Занесение полученных данных при проведении хронометража в математическую модель расчета определения загрузки персонала. Подведение итога. Обсуждение. |
||
|
16.00-17.00 |
Обсуждение результатов групп, что хотели, а что получили… Оценка достигнутого состояния, мониторинг показателей. Обсуждение участниками мастер-класса принятых решений при производстве продукции. Совместная оценка эффективности методики в целом. |
||
|
17.00 – 17.30 |
Заключительная встреча с обсуждением, обменом мнениями. |
Конференц зал 3 эт. АБК 57 |
Дударь И.В. |
Мастер-Класс: «Практика реализации методики Стандартизированной работы на предприятии»
Цели и задачи:
Обсудить с участниками мастер-класса основные ключевые показатели (правила), которые будут работать в процессе реализации методики стандартизированной работы, и от которых зависит успех работы. Обратить внимание на трудности, которые неизбежно возникнут в процессе. Научиться видеть потери.
Краткое описание:
В процессе мастер-класса будет смоделирован производственный процесс (цикл изготовления продукции). По мере развертывания материала участники познакомятся со всеми трудностями и задачами, которые могут возникнуть в процессе изготовления продукта, оценят важность владения методики стандартизированной работы для производства и компании в целом. Мастер класс будет ориентирован на реальную пошаговую проработку через практические упражнения по выстраиванию производственного потока (модель сборки штепсельной вилки).
1. Будет произведена Оценка текущего состояния процесса:
- Рассчитан баланс работ сотрудников, заполнена таблица сбалансированной работы;
- Рассчитан LEAD-TIME продукции (составлена циклограмма изготовления 1 ед.);
- Определены и сформулированы проблемы текущего состояния;
- Произведена оценка критериев процесса.
2. Перестройка процесса. Разработка и реализация предложений. Эксперимент. Задание Тт (времени такта). Повторная организация производства:
- Оценка нового баланса рабочего времени;
- Оценка изменения LEAD-TIME;
- Оценка критериев нового процесса.
3. Моделирование целевой ситуации:
- Расчет целевой циклограммы (для 1 ед. продукции)
- Изучение модели загрузки персонала в электронном виде (сводные формулы расчета).
В процессе обсуждения совместно будут поставлены измеримые цели, достижение которых позволит участникам оценить эффективность методики и деятельности в целом. Работа будет построена в режиме диалога и командного соревнования.
Конечные результаты:
Участникик получат представление о том, что такое методика стандартизированной работы. Почувствуют, какие силы и ресурсы им потребуются для ее внедрения. Оценят и поймут эффективность от изменений. Попрактикуются в умении видеть потери, выявлении проблем и разработке эффективных улучшений. Поймут, что процесс стандартизированной работы должен быть дискретным.
Данное мероприятие проводится Впервые в формате предприятия АО «ТВСЗ».
Мы принимаем заявки на участие до 18 мая 2017г.
Возможна организация экскурсий для выделенных групп от предприятий, даты согласовываются за 45 дней до даты проведения.
