Тихвинский Вагоностроительный завод. Экскурсия + Мастер-класс

Мы предлагаем услуги только высшего качества

Тихвинский Вагоностроительный завод. Экскурсия + Мастер-класс
Задать вопрос
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по услуге

Дата проведения: 25 мая 2017г 

Цели и задачи экскурсии:

1. В ходе экскурсии вы сможете ознакомиться с реальным опытом реализации Бережливого Производства на предприятии;
2. Задать вопросы и обменяться опытом, возможно дать свои рациональные предложения по улучшениям;
3. Пройти мастер-класс по процессу реализации методики Стандартизированной работы. Узнать заранее о трудностях, которые неизбежно возникнут в процессе данной работы.

 АО "Тихвинский вагоностроительный завод" - ведущее предприятие по выпуску грузовых вагонов нового поколения в СНГ.  Официальный запуск производства состоялся в январе 2012 года. Предприятие является одним из самых масштабных объектов транспортного машиностроения в Европе по объему инвестиций, производственным площадям и уровню технического оснащения. В 2016 году Тихвинский вагоностроительный завод построил 15,3 тыс. грузовых вагонов.

 АО "ТВСЗ" ( сайт http://www.tvsz.ru/manufacturing/production_system/) спроектирован с учетом применения современного оборудования и комплексного внедрения передовых инженерно-технических и технологических решений ведущих мировых компаний.

 В целях повышения эффективности производства и конкурентоспособности продукции на заводе организована Система Менеджмента Бизнеса (СМБ), базирующаяся на наиболее эффективных мировых практиках и стандартах.

СМБ включает следующие стандарты/системы:

  • Стандарт IRIS (в 2016 г. ТВСЗ успешно прошел сертификационный аудит системы менеджмента бизнеса);
  • Система "Бережливое производство":
    1. выстроен Поток и сбалансирован по времени такта
    2. в литейном цехе организована направленная Визуализация на правильную работу такта,
    3. Визуализированы планы предприятия и контролируется ежедневное выполнение в режиме он-лайн,
    4. реализуется программа по ТРМ,
    5. по методике Стандартизированной работы произведена оценка каждой линии предприятия с деталировкой до конкретного сотрудника - данная работа переведена в электронный формат, что позволяет рассчитать сколько необходимо задействовать сотрудников на заданное количество продукции
    6. организована подача предложений Кайдзен, создан Кайдзен-участок (формат реализации проекта)
    7. создается База Знаний для дальнейшей работы и оценки наиболее значимых предложений от сотрудников и др.
  • Система требований к закупаемым комплектующим и материалам на этапе подготовки производства;
  • Корпоративная система управления проектами на базе стандарта PMI PMBOK 2008;
  • Система мотивации для всех уровней персонала, привязанная к выполнению целей и задач бизнеса;
  • Система подбора персонала, многоступенчатая система подготовки – организация Центра обучения.


ПРОГРАММА ЭКСКУРСИИ

Время

Наименование мероприятия

Место

Ответственные

9.00-9.15

Инструктаж по ОТиПБ АО «ТВСЗ».

Конференц зал

3 эт. АБК 57

Кувшинова М.В.

9.15-9.30

Встреча с зам. исполнительного директора по развитию производственной системы.

Конференц зал

3 эт. АБК 57

Дударь И.В.

9.30-10.30

Презентация АО «ТВСЗ» для группы.

Конференц зал

3 эт. АБК 57

Смирнов С.И.

10.30 – 11.30

Знакомство с литейным производством. Дирекция литейного производства (плавильный, стержневой и участок вакуумно-пленочной формовки). Реализация ТРМ на линии вакуумно-пленочной формовки.

Литейное производство

Морозов Н.С.

11.30 – 13.30

Знакомство с вагоносборочным производством. Демонстрация инструментов ТРМ на примере стенда сверловки хребтовой балки «ТВМ».  Демонстрация методики стандартизированной работы на участке люкового полувагона.

Дирекция вагоносборочного производства

Суринов С.В.

Черныш Я.Ю.

13.30 - 14.00

Обед.

Столовая АБК 57

 

14.00 – 17.00

Мастер-класс по методике стандартизированной работы.

Конференц зал

3 эт. АБК 57

Синичкин А.Г.

Мастер-класс

14.00-14.15

Краткое обсуждение на понимание методики стандартизированной работы. Формирование участников на группы. Определение роли каждого в группе.

14.15-14.30

Моделирование производства, разработка критериев оценки процесса

14.30-14.50

Этап 1: Производство продукции. Проведение хронометража. Расчет баланса работ, LEAD-TIME. Определение проблем. Оценка критериев. Подведение итога. Обсуждение. Запись результатов.

14.50-15.00

Моделирование производства исходя из анализа предыдущей деятельности

15.00-15.20

Этап 2: Производство продукции. Проведение хронометража. Расчет нового баланса работ, оценка изменения LEAD-TIME. Оценка критериев. Определение проблем. Подведение итога. Обсуждение. Запись результатов.

15.20-15.30

Моделирование целевой ситуации.

15.30-16.00

Этап 3: Расчет целевой циклограммы. Занесение полученных данных при проведении хронометража в математическую модель расчета определения загрузки персонала. Подведение итога. Обсуждение.

16.00-17.00

Обсуждение результатов групп, что хотели, а что получили… Оценка достигнутого состояния, мониторинг показателей. Обсуждение участниками мастер-класса принятых решений при производстве продукции. Совместная оценка эффективности методики в целом.

17.00 – 17.30

Заключительная встреча с обсуждением, обменом мнениями.

Конференц зал

3 эт. АБК 57

Дударь И.В.


Мастер-Класс: «Практика реализации методики Стандартизированной работы на предприятии»

Цели и задачи:
Обсудить с участниками мастер-класса основные ключевые показатели (правила), которые будут работать в процессе реализации методики стандартизированной работы, и от которых зависит успех работы. Обратить внимание на трудности, которые неизбежно возникнут в процессе. Научиться видеть потери.

Краткое описание:
В процессе мастер-класса будет смоделирован производственный процесс (цикл изготовления продукции). По мере развертывания материала участники познакомятся со всеми трудностями и задачами, которые могут возникнуть в процессе изготовления продукта, оценят важность владения методики стандартизированной работы для производства и компании в целом. Мастер класс будет ориентирован на реальную пошаговую проработку через практические упражнения по выстраиванию производственного потока (модель сборки штепсельной вилки).

1. Будет произведена Оценка текущего состояния процесса:
- Рассчитан баланс работ сотрудников, заполнена таблица сбалансированной работы;
- Рассчитан LEAD-TIME продукции (составлена циклограмма изготовления 1 ед.);
- Определены и сформулированы проблемы текущего состояния;
- Произведена оценка критериев процесса.

2. Перестройка процесса. Разработка и реализация предложений. Эксперимент. Задание Тт (времени такта). Повторная организация производства:
- Оценка нового баланса рабочего времени;
- Оценка изменения LEAD-TIME;
- Оценка критериев нового процесса.

3. Моделирование целевой ситуации:
- Расчет целевой циклограммы (для 1 ед. продукции)
- Изучение модели загрузки персонала в электронном виде (сводные формулы расчета).
В процессе обсуждения совместно будут поставлены измеримые цели, достижение которых позволит участникам оценить эффективность методики и деятельности в целом. Работа будет построена в режиме диалога и командного соревнования.

Конечные результаты:
Участникик получат представление о том, что такое методика стандартизированной работы. Почувствуют, какие силы и ресурсы им потребуются для ее внедрения. Оценят и поймут эффективность от изменений. Попрактикуются в умении видеть потери, выявлении проблем и разработке эффективных улучшений. Поймут, что процесс стандартизированной работы должен быть дискретным.

Данное мероприятие проводится Впервые в формате предприятия АО «ТВСЗ».

Мы принимаем заявки на участие до 18 мая 2017г.

Возможна организация экскурсий для выделенных групп от предприятий, даты согласовываются за 45 дней до даты проведения. 

 


Галерея

15 000
Зарегистрироваться
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.