Цифровая трансформация дискретного производства на базе BOSH

Цифровая трансформация дискретного производства на базе BOSH
Задать вопрос
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по услуге
2-5 ДЕКАБРЯ 2019г


Где:
г. Учебный центр Бош Рексрот, 141400, Россия, Химки, Вашутинское шоссе, владение 24   

Семинар-практикум ориентирован на формирование прикладных навыков проведения цифровой трансформации дискретного производства (на примере модели автоматизированной фабрики в миниатюре mMs4.0). 

Включено рассмотрение теоретической и практической части концепции Индустрии 4.0, кейсов цифровизации, реализованных на предприятиях концерна BOSCH по всему миру, а также сторонних компаний. Особое внимание уделяется построению архитектуры и информационных связей, а также распределению задач между уровнем АСУ ТП и производственных IT-систем. Рассматриваются практические шаги поэтапного перехода от Индустрии 3.0 к Индустрии 4.0.


Цель обучения

 

Получение прикладных навыков и теоретических знаний по цифровой трансформации промышленных производств; понимание производственных аспектов I4.0, основных этапов и требований для перехода к соответствию данной концепции, способность создавать законченные потоки передачи данных, привязанные как к производственному оборудованию, так и к самому продукту, организовывать двухстороннюю связь между IT и промышленной автоматизацией.


Целевая аудитория

Инженерно-конструкторский и инженерно-технологический состав. Системные администраторы на производстве. Технический менеджмент предприятий


Требования к слушателям:

Базовое понимание организации производственных процессов. Понимание номенклатуры и принципиального состава устройств АСУ ПТ и КИП в технологическом оборудовании. Базовые навыки программирования (напр. VBA, Microsoft Visual Studio, пр.) Базовые знания в части IТ-систем (СУБД, протоколы передачи данных, пр.)

   

Коротко о ПРОГРАММЕ

1 ДЕНЬ

Введение в Индустрию 4.0. Концепция, стратегия и продукты. Дуальная стратегия и концепция Индустрии 4.0, разница восприятия концепции со стороны автоматизации и IT. Подход группы Бош к цифровой трансформации (как поставщика  и как пользователя).
Продукты и решения подразделений группы Бош в рамках концепции Индустрии 4.0
Описание аппаратных и программных решений, а также типовых сценариев использования для цифровизации промышленных производств: 
- Интеллектуальные датчики
- Цифровизация на уровне АСУТП
- Новые концепции в робототехнике: коллаборативные роботы и AGV тележки 
- Программные решения для организации непрерывного мониторинга технологического оборудования и управления производственными процессами 
- Облачные решения класса IaaS, PaaS, SaaS.
Практические применения концепции Индустрии 4.0
Практические применения и проекты, реализованные на предприятиях концерна Бош, а также ведущих отраслевых заказчиков в сфере дискретных производств. Предпосылки, возникновения задач, их решения различными подходами.
Обзор принципиальной архитектуры модели дискретного производства
Описание станций и применённых технологий на различных архитектурных слоях, знакомство с используемыми топологиями и конструктивными особенностями учебной цифровой фабрики.

2 ДЕНЬ

Построение сетей коммуникации и методов передачи данных на уровнях промышленной автоматизации и IT

Организация информационных связей в рамках решений, соответствующих концепции Индустрии 4.0
Описание средств и сетевых протоколов передачи данных для организации информационного обмена на различных этапах и архитектурных слоях производственного процесса.
Построение информационного потока на базе производственного изделия
Описание различных систем передачи данных на компонентах, графическое кодирование, использование перезаписываемых чипов и радиочастотных меток.
Упражнение 1. Физическое подключение и настройка компонентов системы обработки радиочастотных меток (RFID).
Упражнение 2.Программирование и интеграция компонентов системы обработки радиочастотных меток (RFID) в систему управления станциями.
Работа с сетевыми интерфейсами датчиков и актуаторов
Понятие концепта универсального полевого интерфейса передачи данных от датчиков и актуаторов IO link
Упражнение 1. Подключение датчиков по средствам IO Link, особенности и преимущества.
Методы организации связи между уровнями промышленной автоматизации и IT
Работа с Ethernet сетями, особенности настройки для коммуникации. Протоколы семейства OPC. Описание концепции открытого протокола связи, его интеграция в различные среды разработки программного обеспечения.
Упражнение 1. Настройка контроллера для приема и передачи данных по открытому протоколу связи.
Упражнение 2. Пример коммуникации посредством VBA расширения для Microsoft Excel.
Упражнение 3. Пример коммуникации посредством VBA расширения для Microsoft PowerPoint. 
Упражнение 4. Пример коммуникации посредством Microsoft Visual Studio.

3 ДЕНЬ

Построение полноценного канала передачи и обработки данных

Системы мониторинга энергопотребления оборудования. Подключение системы мониторинга утечек воздуха и потребления электричества, сокращение издержек.

Упражнение 1. Подключение датчиков мониторинга энергопотребления и их параметрирование в системе управления.
Упражнение 2. Подключение мультидатчиков для оборудования.
IoT Шлюз для сбора разнородных данных и передачи в IT уровень.

Описание программно-аппаратного комплекса шлюза Интернета Вещей.

Упражнение 1. Подключение датчиков и контроллеров для сбора данных с уровня промышленной автоматизации. 
Базы данных и облачные сервисы
Описание баз данных для сбора параметров производственного процесса для последующей обработки. Аналитическое ПО на базе облачного сервиса.

Упражнение 1. Передача данных с IoT-шлюза в локальную базу данных MySQL.
Упражнение 2. Передача данных в аналитическое ПО, настройка систем анализа и оповещений 

4 ДЕНЬ
Подключение оборудования для передачи данных в IT системы, системы построения визуализации данных

Системы анализа, оповещения и эскалации в аналитическом ПО. 

Средства для создания промышленных web – интерфейсов. Описание возможностей Web-интерфейсов для связи с контроллерами и сервоприводами. Описание возможности Node Red по связи с контроллерами посредством OPC UA.
Упражнение 1. Создание web-интерфейса для станций, входящих в состав учебной цифровой фабрики. 
Производственный дашбординг (на примере Active Cockpit ) Описание возможностей системы визуализации разнородных производственных данных. Описание возможностей организации индивидуальных и групповых интерфейсов. 
Упражнение 1. Настройка и параметрирование дашборда Active Cockpit, вывод общей и пользовательской информации.
Подключение к промышленному оборудованию, не входящему в состав цифровой фабрики
Осуществление передачи данных не только с учебной станции, но и с другого оборудования, входящего в состав лаборатории, как в базы данных для хранения, так и в облачные сервисы для анализа. 
Упражнение 1. Подключение к сервоприводам и передача данных.
Упражнение 2. Подключение к роботу-манипулятору и системе управления конвейеров и передача данных с них.
Упражнение 3. Подключение к гидравлическому оборудованию и передача данных с
них.

По окончании семинара-практикума выдается сертификат Бош Рексрот о прохождении обучения.


Стоимость

Стоимость участия 1 сотрудника –  от 69 000 руб. Возможно оформление документации для получения субсидии-компенсации расходов для предприятий-участников федерального проекта "Повышение производительности  труда"

Включайтесь в Программу Рибейтов и начинайте копить бонусы на оплату следующего обучения.



от 69 000
Зарегистрироваться
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.