Школа механика и энергетика на практике

Мы предлагаем услуги только высшего качества

Школа механика и энергетика на практике
Задать вопрос
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по услуге
Дата: 5-6 июля 2018г

Где: Пермь

Эксперт: Ширинкин Александр Вадимович

Программа предназначена для Обучения персонала служб главного механика и энергетика инструментам повышения эффективности работ

Цель: повысить потенциал служб главного механика и энергетика в вопросах 
  • сокращения времени на планово-предупредительное обслуживание без потери его качества;
  • разработки превентивных мер по предотвращению поломок оборудования с помощью инструментов бережливого производства, исключения аварийных простоев;
  • повышения эффективности использования оборудования и его готовности к работе;
  • выявления проблем и разработки мероприятий по их устранению;
  • планирования работы и сокращения затрат;
  • вовлечения сотрудников в процесс изменений;
Семинар учитывает потребности и интересы специалистов, охватывает различные аспекты деятельности служб главного механика и энергетика. В ходе семинара участники получат ответы на актуальные вопросы в области внедрения инструментов Бережливого производства, смогут найти ключ к решению задач, с которыми сталкиваются ежедневно.

ПРОГРАММА

Первый день

Роль вспомогательных служб главного механика и главного энергетика в наше время. Проблемы, перспективы, возможности. «Герои нашего времени!» Карта текущего состояния процесса ремонта оборудования.

Главные задачи служб главного механика и главного энергетика. Идеальный конечный результат.

История: основные, важные моменты «эволюции» инструментов повышения эффективности бизнес-процессов. Административная система, Бережливое производство и Производственная система – в чем разница?

Активизация персонала и рабочих мест. Дорожная карта. Средство передвижения. Направления усилий. Скорость. Потери производственного процесса.

Культура производства и создание благоприятных условий работы по принципам 5С. Визуализация. Обучение с помощью стандартизированной документации.   

Оценка текущего состояния на рабочих местах: офис, мастерская, склад. Выявление проблем, определение целей и разработка мероприятий по улучшениям. Работа в кросс-функциональных группах.

Визуализация производственного процесса. Оценочные показатели. Система сбора и решения проблем. Стенд управления оборудованием. Организация "Большой комнаты".

Сессия вопросов-ответов.

Второй день

Система всеобщего профилактического обслуживания оборудования. Распределение границ ответственности. АВС классификация оборудования. Расчет общей эффективности использования оборудования. Диаграмма Парето, как инструмент анализа.

4С оборудования – оголить проблемы - «больные места» оборудования. Стандарт поддержания. Правила, которые необходимо выполнять!

Разработка системы всеобщего профилактического обслуживания оборудования – кайдзэн оборудования малыми шагами. Набор инструментов, который решает большинство проблем.

Анализ технической документации. Разработка контрольных точек. Обучение сотрудников производственных подразделений. Контроль. Оценка затрат «До» и «После». Мероприятия, исключающие аварийные простои.

Улучшение системы планово-предупредительных ремонтов. Запасные части, расходные материалы, инструмент, оснащение. Мероприятия, которые сокращают время на обслуживание оборудования.

Совершенствование оборудования. Встроенное качество и методы, исключающие человеческую ошибку. Месячник ВПОО.

Участие в быстрой переналадке. Командная работа и активизация персонала – основа работы по достижению максимальной готовности оборудования. Нематериальные мотиваторы.

Сессия вопросов-ответов.

28 000,00
Зарегистрироваться
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.