T-TPS: Всеобщая производственная система Тойоты

T-TPS: Всеобщая производственная система Тойоты
Задать вопрос
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по услуге
23-29 СЕНТЯБРЯ 2019г

Где: г. Москва, Ленинградский проспект, д.37, БЦ "Аэродром"
Длительность: 5 дней, 40 часов
Эксперт:  Тосио Хорикири

Некоторые специалисты чаще всего понимают TPS неправильно и пытаются внедрять систему в ошибочном виде, или их понимание ограничивается лишь внешней формой, а на заводах и других рабочих местах отсутствует практическое применение принципов T-TPS.

Институт сертификации по TPS проводит обучение и тренинги для получения компетенций по практическому совершенствованию (“кайдзен”) процессов, повышения уровня понимания TPS и развития способностей к руководству на основе TPS. Кроме того, Институт производит оценку и аттестацию навыков и способностей, чтобы они могли применяться в качестве общемировых стандартов.

Уникальность программы в объединении двух основных концепций - T-TPS и TMS - систем организации производства и системы управления, признанными наиболее эффективными на сегодняшний день в мире.

Почему Вам стоит пойти

  • Сертификационный экзамен по TPS.
    По итогам обучения вы сдаете тест уровня знаний, позволяющий получить сертификат 4 уровня Института сертификации TPS. Такие экзамены можно сдать только в 2-х центрах на территории России и в Японии;
  • Коллективный штурм-прорыв.
    В результате коллективной работы над проектом вы сразу проверите и отработаете на практике полученные знания;
  • Практические кейсы.
    Вы разберете кейсы по анализу рынка, расчету себестоимости, управлению запасами, достижению Бронзового уровня по итогам аудита ПС;
  • Обучение у родоначальников Производственной системы Тойоты.
    Вас ждут проверенные инструменты, методология и лайфхаки от первопроходцев и создателей. Подобными знаниями на планете не обладает никто;
  • Уникальные деловые игры.
    Игры, разработанные специально для подготовки управленческих кадров в японской компании Toyota;
  • Базовые подходы и навыки.
    Вы получите всю необходимую теоретическую подготовку для реализации проектов по внедрению TPS, а также уникальные учебные пособия, изданные в прямом переводе с японского языка T-TPS и TMS.

Для кого

  • Собственники бизнеса (владельцы)
  • Топ-менеджеры крупных промышленных предприятий
  • Руководители отделов по развитию ПС и Бережливому производству
  • Начальник производства

Программа

КОМПАНИЯ МИРОВОГО УРОВНЯ. ОПЫТ TOYOTA

10:00-11:30

Что такое компания мирового уровня и управление производством на мировом уровне? Подробно рассмотрим, какие цели могут быть у компании - долгосрочное и среднесрочное планирование. Как провести оценку реальной ситуации в компании? Эволюция и развитие Всеобщей системы управления (TMS) и Всеобщей производственной системы Тойоты (T-TPS). 

От истоков до эталона во всем мире - с чего началось развитие Производственной системы Тойота, какие принципы легли в основу, какие изменения она претерпела до сегодняшнего дня. 

Современная модель T-TPS и ее инструменты: активизация персонала и рабочих мест, опережающий инжиниринг, визуализация рабочих мест.

11:30-11:45

Кофе-брейк.

11:45-13:00

Внедрение и развертывание производственной и управленческой системы во всей компании, на всех уровнях управления.

Основы Всеобщей системы управления (TMS).

6 элементов процесса активизации персонала: визуализация рабочего процесса, формирование команды, создание ценности, мышление постоянного совершенствования (кайдзен), качество работы, созидание прибыли.

13:00-14:00

Обед.

14:00-16:00

Трансформация российской компании в компанию мирового уровня: Кейс ГК “Автокомпонент”.

Сенсей поделится опытом ведения проекта на территории РФ: какие производственные задачи стояли перед компанией на входе, какие инструменты TPS были задействованы для решения конкретных задач. Путь трансформации до компании, отмеченной “бронзовым” уровнем по итогам аудита, проведенного экспертами T-TPS по итогам реализации трехлетней программы развития ПС.

16:00-16:15

Кофе-брейк.

16:15-17:30

Время производственного цикла и управление себестоимостью (запасами)

Система Just-in-time” (Точно вовремя) - главное правило системы -  поставлять только то, что необходимо, в нужное время и в необходимом количестве. Методика выстраивания системы “точно вовремя”.

Сокращение времени производственного цикла за счет исключения различного вида потерь.

Картирование материальных и информационных потоков (текущее и будущее состояние). Методики измерения процессов, создания карты будущего целевого состояния, а оценки последовательности анализа потоков и оцифровывания результатов.

Затраты на запасы. Формула оценки финансовых потерь.

Стоимость оборачиваемости запасов и время производственного цикла.

2 правила завершенности процесса:

  • обеспечение производства качественной продукции на каждом производственном процессе;
  • встраивание в процесс (линию, оборудование) устройств, позволяющих оценивать качество.

Инструменты визуального управления. Как фиксировать отклонения от нормы.

Формула прибыли компании от экспертов T-TPS.

Деловая игра “Планирование производства и управление запасами”.

Участники разделятся на команды. каждая команда будет вырабатывать свою уникальную стратегию поведения на нестабильном рынке.

В игре предусмотрено 5-7 циклов, в ходе которых будут использоваться и анализироваться различные рыночные ситуации, которые в итоге позволят ответить на вопрос: сколько денег съедают запасы?

РАЗВЕРТЫВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ НА ПРЕДПРИЯТИИ

10:00-11:30

Активизация персонала и рабочих мест.

Кружки качества. Активизация персонала через вовлечение в командное решение производственных задач; 

Развитие системы освоения новых специальностей и квалификаций.

Развитие многофункциональных сотрудников. Как повысить мотивацию персонала, используя ротацию персонала?

Система подачи кайдзен-предложений и выдвижения идей. 5 функций системы подачи кайдзен-предложений. Как оценить эффект от системы подачи предложений.

Техника безопасности и охрана труда. Система 5С, “кикэн ёти” (деятельность по предотвращению несчастных случаев и опасных ситуаций), “хияри-хатто” (система спонтанного выдвижения предложений), “пока-ёкэ” (оборудование, предотвращающее ошибки оператора), система аттестации рабочих мест, санитарный контроль.

11:30-11:45

Кофе-брейк.

11:45-13:00

Организация стандартизированной работы

развитие и утверждение стандартизированной работы;

методы выявления потерь и действий по совершенствованию процессов (операций);

разработка стандартизированной документации:

  • Таблица пропускной способности процесса;
  • Стандартная операционная карта;
  • Рабочая инструкция;
  • Визуальная схема стандартизированной операции;
  • Сводная таблица стандартизированной операции;
  • Диаграмма загрузки операторов (диаграмма “ямадзуми”);
  • Карта стандарта контроля качества.
13:00-14:00

Обед.

14:00-17:15

Практическая деловая игра “Сборка лампы с зажимом”.

Участники делятся на группы (команды). Задачей игры является оценка участниками команд повышения производительности за счет стандартизации процессов.

В ходе игры участники отрабатывают навыки составления стандартной операционной карты и составления диаграммы загрузки операторов.

Выявляют потери в процессах, после чего проводят кружки качества, где разрабатывают мероприятия по совершенствованию процесса.

В конце игры проводится оценка полученных результатов от реализованных мероприятий и подводятся итоги.

17:15-17:30

Кофе-брейк.

17:30-18:00

Сессия вопросов и ответов.

РОЛЬ РУКОВОДИТЕЛЯ В РАЗВИТИИ КОМПАНИИ

10:00-11:30

Система 5C:

Пять шагов 5С: сортировка, систематизация, содержание в чистоте, стандартизация, самодисциплина. Когда необходимо внедрять 5С.

Эффект от 5С. Как оценить эффект от внедрения 5С на местах.

Алгоритм внедрения 5C. Как закрепить систему в сознании сотрудников, как оценивать рабочие места, как управлять дисциплиной при реализации проекта.

Как при помощи визуализации сделать систему управления производством прозрачной (Большой комнаты “ОБЕЯ”):

визуализация управления компанией. Развертывание стратегии компании. Ежедневное управление.

визуализация производства. Фиксация отклонений от целевых значений здесь и сейчас.

визуализация рабочих мест. Визуальный менеджмент.

11:30-11:45

Кофе-брейк.

11:45-13:00

Организация производства.

Различные типы производства: массовое, серийное, позаказное, многономенклатурное. Особенности организации и производственного цикла.  

Настройка системы управления производством.

13:00-14:00

Обед.

14:00-16:00

Взгляд Тойоты на то, из чего складывается себестоимость.

Основные знания о себестоимости с точки зрения философии кайдзен; обоснование необходимости сокращения себестоимости.

Структура себестоимости: ФОТ, оборудование, коммунальные расходы, расходные материалы.

Методика управления расходами с максимальной эффективностью. 

16:00-16:15

Кофе-брейк.

16:15-17:30

Деловая игра “Сборка Коробочек”

Участники распределяются на группы (команды) и организуют производство коробочек, основываясь на себестоимости продукции.

Делают расчеты прибыли и себестоимости продукции.

На примере импровизированного производства оценивают, как влияют на прибыль качество, себестоимость и скорость производства.

Представляют итоговый результат.

ПРАКТИЧЕСКИЕ ИНСТРУМЕНТЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ

10:00-11:30

Система профилактического обслуживания оборудования (ТРМ)

распределение обязанностей и зон ответственности между эксплуатирующими и ремонтными подразделениями;

Самостоятельное и планово-предупредительное обслуживание оборудования;

Профилактическое обслуживание оборудования в эксплуатирующих подразделениях. Планово-предупредительные работы: корректирующее и предупреждающее обслуживание;

Организация обслуживания оборудования в рамках всей компании: совещания по обмену опытом, запуск проектов “Месячник TPM”.

Сокращение времени переналадки. Внешняя и внутренняя переналадка, регулировочные работы. Способы сокращения времени переналадки.

11:30-11:45

Кофе-брейк.

11:45-13:00

Методы организации и совершенствования внутренней и внешней логистики.

Внешняя логистика. 3 способа поставки комплектующих;

Внутренняя логистика. 7 способов доставки.

Внутризаводские транспортные средства и стеллажи.

Система канбан. 3 функции канбан. Виды карточек канбан и условия применения. Планирование карточек, внедрение в процесс и порядок сбора.

13:00-14:00

Обед.

14:00-16:00

Управление качеством (технология внедрения встроенного в процессы качества и повышения уровня качества продукции).

Главное правило создания качественной продукции.

Завершенность собственного процесса (встраивание качества в процесс). 4 принципа обеспечения качества в производственном процессе.

Формирование системы обеспечения качества. 8 направлений системы качества.

Построение системы сквозного качества. Параметры сквозного контроля качества, методы обеспечения и организация системы сквозного качества.

Гарантия качества закупаемой продукции. Взаимодействие и работа с поставщиками, инструктирование и поддержка, прием продукции без входного контроля, проведение конференций поставщиков. 

16:00-16:15

Кофе-брейк.

16:15-17:30

Практические задания по разработке новой продукции и планированию себестоимости.

Практические задания включают в себя кейсы, задачи для расчетов и закрепления пройденного материала. Помимо расчетов, участники семинара занимаются исследованием рынка, анализом видов продукции и рыночных цен. Количество задач колеблется от 3-5 и позволяет проиграть и решить несколько различных ситуаций.

ОСНОВНЫЕ КОМПЕТЕНЦИИ РУКОВОДИТЕЛЯ КОМПАНИИ ИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ ТОЙОТЫ

10:00-13:00

Планирование и управление себестоимостью

Создание системы и составление программы развития персонала:

  • Четкое обозначение функциональных обязанностей и необходимых компетенций;
  • План карьерного роста сотрудника;
  • Схема по развитию персонала всех уровней;
  • Учебный план сотрудников;
  • Программа практических занятий.
13:00-14:00

Обед.

14:00-17:00

Штурм-прорыв. Групповая практическая работа.

Каждая группа выбирает свою тему, практический кейс и решает следующие задачи:

  1. Выявить и обозначить проблему;
  2. Найти первопричину возникновения проблемы;
  3. Предложить решение проблемы с помощью изученных инструментов T-TPS.

Презентации каждой группы, обратная связь с рекомендациями от эксперта и коллег. В качестве бонуса вы узнаете про искусство презентации именно в Тойоте.

17:00-17:30

Сертификационный тест на знание инструментов T-TPS (4 уровень).

Стоимость пакетов

ЛАЙТ

  • от 83 300р.
  • Кофе-брейки и обеды
  • Сертификационный уровень
  • Книга T-TPS (Всеобщая производственная система Тойоты)

СТАНДАРТ

  • от 88 200 р.
  • Кофе-брейки и обеды
  • Сертификационный уровень
  • Книга T-TPS (Всеобщая производственная система Тойоты)
  • Книга TMS (Всеобщая система управления)

БИЗНЕС

  • от 107 800 р.
  • Кофе-брейки и обеды
  • Сертификационный уровень
  • Книга T-TPS (Всеобщая производственная система Тойоты)
  • Книга TMS (Всеобщая система управления)
  • Книга Код Toyota
  • Ужин с экспертом и консультация
  • Сертификат с 10% скидкой на дальнейшее обучение

Покупайте билеты у нас и Вы автоматически включаетесь в Программу Рибейтов и начинаете копить бонусы на оплату следующего обучения.


Галерея

от 83 300
Зарегистрироваться
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.