Тотальное обслуживание оборудования - ТРМ

Мы предлагаем услуги только высшего качества

Тотальное обслуживание оборудования - ТРМ
Задать вопрос
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по услуге

Дата проведения: 25-27 апреля 2017г

Место проведения: г. Челябинск, ул. Косарева, д.1. На базе Челябинского электровозоремонтного завода

Ведущий: Игорь Больших

Формат: семинар-практикум

Средняя эффективность использования промышленного оборудования на российских производственных предприятиях не превышает 50%, в то время как аналогичный показатель в индустриально развитых странах находится на уровне 80%. Для кардинального изменения ситуации можно обратиться к передовым методам организации производства на принципах TPM.

Цель проекта: Освоение навыков и получение практического опыта по всеобщему обслуживанию оборудования на производстве. С целью дальнейшего применения опыта на предприятии для повышения уровня эффективности и качества работы оборудования.

 Результаты после 3х дней обучения на проекте:

  • Получен практический опыт определения потерь на оборудовании;

  • Получены навыки по сокращению затрат на обслуживание оборудования;

  • Получен опыт по снижению простоев, обеспечивая максимальную отдачу оборудования;

  • Освоены навыки и стандарты качественного обслуживания оборудования;

  • Сотрудник знает и умеет строить Матрицу компетенций персонала;

  • Обучен разрабатывать стандарты автономного обслуживания оборудования;

  • Создано понимание общего повышения производительности оборудования, производственной культуры.

ПРОГРАММА

1-й день.

8:30 – 9:00

 

Встреча и регистрация участников

9:00–10:30

 

Измеримые цели и ожидания предприятия по повышению эффективности.

Обзор места ТРМ среди других методик Бережливого производства.

Возникновение ТРМ и его развитие. Принципы ТРМ.

10:30–10:45

 

Чайная пауза

10:45 - 12:30

 

Механизмы адаптации, исходя из специфики производства.

Взаимодействие службы технического обслуживания и ремонта оборудования предприятия с другими подразделениями предприятия.

Практическая часть: Представление производственного участка для практических занятий: место в потоке, функции, цели и задачи, основные показатели, техника безопасности при посещении участка (проводят представители завода).

12:30 - 13:30

 

Обеденный перерыв

13:30 - 15:00

 

Ценность для предприятия качества и своевременности ремонта оборудования.

Точки зрения на поломки оборудования (оператор, персонал ТО, руководство).

Принципы предотвращения поломок.

 

15:00 - 15:15

 

Чайная пауза

15:15 - 17:00

 

Практическая часть: Разделение группы на команды. Выбор лидеров групп. Определение пилотных рабочих мест для каждой группы. Выход на производство. Выявление потерь, снижающих эффективность оборудования. Метод «красных ярлыков».

 

     

2-й день

8:30 – 9:00

 

Встреча участников

9:00–11:30

11:30-12:30

 

Шесть разновидностей потерь, снижающих эффективность оборудования.

Определение 16 крупных потерь.

Полная эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE).

 Эксплуатационная готовность оборудования.

Интенсивность работы оборудования.

Качество выпускаемой продукции.

Цель - улучшение эффективности оборудования.

Расчет ОЕЕ. Какие виды потерь учитываются при расчете ОЕЕ.

 Повышение и изменение ОЕЕ.

 Мотивация персонала.

Практическая часть:  Сбор данных и оценка эффективности использования оборудования: эксплуатационная готовность, производственная готовность, готовность обеспечения качества.

12:30–13:30

 

Обеденный перерыв

13:30 - 15:00

 

Практическая часть:  Сбор данных и оценка эффективности использования оборудования: эксплуатационная готовность, производственная готовность, готовность обеспечения качества.

 

15:00 - 15:15

 

Чайная пауза

15:15 - 16.30

 

Практическая часть: Сбор данных и оценка эффективности использования оборудования: эксплуатационная готовность, производственная готовность, готовность обеспечения качества

3-й день.

8:30 – 9:00

 

Встреча участников

9:00–10:30

 

Подходы к техническому обслуживанию оборудования:

Планово-предупредительное техническое обслуживание оборудования

Основные причины поломки

Шаги к предотвращению поломок

Разработка мероприятий по техническому обслуживанию.

Планирование расходов на обслуживание и ремонт.

Регламенты взаимодействия, распределение ответственности за техническое обслуживание

 Сбор, учет и анализ статистической информации о проблемах оборудования

10:30–10:45

 

Чайная пауза

10:45 - 11:30

11:30-12:30

 

Автономное обслуживание оборудования.

Понятие малого ремонта.

Обучение сотрудников навыкам обслуживания, эксплуатации и мелкого ремонта оборудования.

Карты автономного обслуживания оборудования.

Матрицы компетенции персонала.

 Практическая часть:

Разработка матрицы компетенции персонала.

Разработка примера графика технического обслуживания оборудования.

12:30–13:30

 

Обеденный перерыв

13:30 - 15:00

 

  Практическая часть:

Оценка взаимосвязи производственного процесса с процессом технического обслуживания и ремонта оборудования.

Разработка стандартов автономного обслуживания оборудования в пилотной зоне.

 15:00 - 15:15

 

Чайная пауза

15:15 – 16:30

 

Практическая часть:

Оценка взаимосвязи производственного процесса с процессом технического обслуживания и ремонта оборудования.

Разработка стандартов автономного обслуживания оборудования в пилотной зоне.

16:30–17:00

 

Заключение, вопросы и обсуждение



Галерея

31 000
Зарегистрироваться
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Эксперт

эксперт в области Бережливого производства