Где: г. Екатеринбург
На современных промышленных предприятиях ремонт оборудования — одна из важнейших составляющих производственного процесса, если оборудование исправно работает мы можем выпускать продукцию точно во время, а если произошла поломка и оборудование не работает. Можно ли оптимизировать процесс ремонта и выполнить его скажем в 1,5-2 раза быстрее?
Реализация принципов Бережливого производства в ремонте оборудования позволяет предприятиям улучшить качество работ, сократить время и затраты, повысить надежность и минимизировать простои производственной линии.
Формат: семинар-практикум
Участники
Руководители производств, цехов и участков предприятий, специалисты, связанные с эксплуатацией, обслуживанием, модернизацией и закупкой оборудования, специалисты по повышению операционной эффективности и развитию производственных систем.
Цель
- Создание на предприятии условий, обеспечивающих повышение экономического эффекта от владения активом (парком оборудования) за счет эффективного управления затратами:
- Капитальные вложения в оборудование
- Техническое обслуживание
- Риски при эксплуатации
- Оптимизация системы технического обслуживания за счет перехода на увеличенный межремонтный пробег
- Сокращение времени переналадки и перенастройки оборудования.
- Повышение гибкости и скорости производственных операций.
- Сокращение времени простоев оборудования и операторов.
- Повысить производительность труда наладчиков и операторов.
- Сократить сроки изготовления и поставки продукции.
ПРОГРАММА
Теоретическая часть
- Управление эксплуатацией производственных активов
- Экономический эффект от владения активом
- Эффективное управление эксплуатацией производственными активами
- Напоминание 6 видов потерь эффективности оборудования
- Напоминание методики расчета показателя Полной Эффективности Оборудования (OEE), виды потерь при эксплуатации оборудования
- Создание системы ТОиР, ориентированной на надежность.
- Виды технического обслуживания
- Цикл развития отказа.
- Выбор стратегии ТОиР
- Матрица оценки рисков
- Диаграмма принятия решений RCM-анализа
- Практика автоматизации системы управления ТОиР и т.д.
Практическая часть
- Выбор пилотного оборудования для аудита существующей системы ТОиР и разработки дополнений в систему для повышения ее эффективности
- Разработка рекомендаций по оптимизации программы ТОиР, по формированию оптимальных графиков мониторинга, рекомендаций по переходу на увеличенный межремонтный пробег
- Сбор данных и оценка эффективности использования оборудования: эксплуатационная готовность, производственная готовность, готовность обеспечения качества.
- Оценка взаимосвязи производственного процесса с процессом технического обслуживания и ремонта оборудования и т.д.
Полную Программу Тренинга вы можете запросить у менеджера.