Где: Пермь
Дата: 30-31 января 2018гПовтор программы 5-6 июля 2018г
Где: Пермь
Эксперт: Ширинкин Александр Вадимович
Программа предназначена для Обучения персонала служб главного механика и энергетика инструментам повышения эффективности работ
Цель: повысить потенциал служб главного механика и энергетика в вопросах
- сокращения времени на планово-предупредительное обслуживание без потери его качества;
- разработки превентивных мер по предотвращению поломок оборудования с помощью инструментов бережливого производства, исключения аварийных простоев;
- повышения эффективности использования оборудования и его готовности к работе;
- выявления проблем и разработки мероприятий по их устранению;
- планирования работы и сокращения затрат;
- вовлечения сотрудников в процесс изменений;
ПРОГРАММА
|
Первый день |
|
Роль вспомогательных служб главного механика и главного энергетика в наше время. Проблемы, перспективы, возможности. «Герои нашего времени!» Карта текущего состояния процесса ремонта оборудования. Главные задачи служб главного механика и главного энергетика. Идеальный конечный результат. История: основные, важные моменты «эволюции» инструментов повышения эффективности бизнес-процессов. Административная система, Бережливое производство и Производственная система – в чем разница? Активизация персонала и рабочих мест. Дорожная карта. Средство передвижения. Направления усилий. Скорость. Потери производственного процесса. Культура производства и создание благоприятных условий работы по принципам 5С. Визуализация. Обучение с помощью стандартизированной документации. Оценка текущего состояния на рабочих местах: офис, мастерская, склад. Выявление проблем, определение целей и разработка мероприятий по улучшениям. Работа в кросс-функциональных группах. Визуализация производственного процесса. Оценочные показатели. Система сбора и решения проблем. Стенд управления оборудованием. Организация "Большой комнаты". Сессия вопросов-ответов. |
|
Второй день |
|
Система всеобщего профилактического обслуживания оборудования. Распределение границ ответственности. АВС классификация оборудования. Расчет общей эффективности использования оборудования. Диаграмма Парето, как инструмент анализа. 4С оборудования – оголить проблемы - «больные места» оборудования. Стандарт поддержания. Правила, которые необходимо выполнять! Разработка системы всеобщего профилактического обслуживания оборудования – кайдзэн оборудования малыми шагами. Набор инструментов, который решает большинство проблем. Анализ технической документации. Разработка контрольных точек. Обучение сотрудников производственных подразделений. Контроль. Оценка затрат «До» и «После». Мероприятия, исключающие аварийные простои. Улучшение системы планово-предупредительных ремонтов. Запасные части, расходные материалы, инструмент, оснащение. Мероприятия, которые сокращают время на обслуживание оборудования. Совершенствование оборудования. Встроенное качество и методы, исключающие человеческую ошибку. Месячник ВПОО. Участие в быстрой переналадке. Командная работа и активизация персонала – основа работы по достижению максимальной готовности оборудования. Нематериальные мотиваторы. Сессия вопросов-ответов. |
