c 1 января 2017г по 31 декабря 2018 г.
Обучайтесь на ЛинПлатформе и зарабатывайте на следующее обучения по Рибейт-программе
Где: Новосибирск "Искра"
7-9 августа 2018г
Где: Новосибирск
Эксперт: Дмитрий Высочий
АО "Новосибирский механический завод "Искра" крупнейшее в России предприятие, занимающее лидирующие позиции в сфере производства промышленных средств взрывания для горнорудной и угольной промышленности, геофизической разведки полезных ископаемых, проведения взрывных работ на строительных объектах, обработки металлов взрывом. Номенклатура выпускаемой продукции включает в себя широкий выбор средств инициирования, отвечает высоким требованиям качества и является конкурентоспособной как на рынке Российской Федерации, так и за её пределами. Входит в состав АО «НПК «Техмаш» Госкорпорации Ростех.
Цель семинара
- Получение практического опыта определения потерь на оборудовании,
- Повышение качества обслуживания оборудования за счет освоения инструментов Всеобщего производственного обслуживания (Total Productive Maintenance, TPM)
- Повышение производительности, сокращение затрат, повышение производственной культуры
- Придать уверенность и готовность к изменениям
Целевая аудитория
- Руководители производств, цехов и участков предприятий различных отраслей промышленности
- Специалисты, связанные с эксплуатацией, обслуживанием, модернизацией и закупкой оборудования
ПРОГРАММА
1-й день
Теоретическая часть
- Определение ТРМ. Возникновение и развитие ТРМ
- Причины форсированного износа оборудования. Принципы предотвращения поломок на оборудовании
- Цели и принципы ТРМ
- Виды потерь на оборудовании
- Полная эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE)
- Построение системы сбора и анализа данных об эффективности оборудования
Практическая часть
- Формирование команд
- Обследование состояния и сбор данных о работе оборудования
- Выявление основных видов потерь на оборудовании. Структурирование потерь
- Разработка проекта чек-листа для сбора потерь на оборудовании
- Разработка схемы процесса сбора данных на оборудовании
2 день
Теоретическая часть
- Основные направления ТРМ
- Воздействие на 6 видов потерь оборудования, разработка мероприятий по улучшениям
- Уменьшение потерь от переналадок оборудования путем освоения методики SMED (быстрой переналадки)
- Концепция SMED (анализ текущего способа выполнения переналадки, разделение действий переналадки на внутренние и внешние, оптимизация действий путем рациональной организации и совершенствования инструмента)
- Разработка контрольных листов для переналадки, стандартизация действий по переналадке
- Автономное обслуживание оборудования
- Шаги автономного обслуживания
- Стандарты автономного обслуживания оборудования
- Основные принципы успешной реализации автономного обслуживания
Практическая часть
- Анализ существующей системы обслуживания оборудования
- Разработка стандартов автономного обслуживания оборудования в пилотной зоне
3 день
Теоретическая часть
- Плановое техобслуживание оборудования в ТРМ
- Принципы и задачи планового техобслуживания
- Стандарты планового техобслуживания
- Обслуживание для обеспечения качества
- Построение Программ развертывания ТРМ на предприятии
- Этапы развертывания ТРМ на оборудовании, разработка Программы ТРМ (основные направления деятельности, определение ключевого оборудования, создание управляющей команды и рабочих групп, обучение персонала, разработка стандартов)
- Командная работа в ТРМ (инструменты для работы команды, стенды ТРМ)
Практическая часть
- Разработка стандартов устранения мелких неисправностей
- Разработка проекта плана развертывания ТРМ на ключевом оборудовании
- Подготовка отчета о проделанной работе
Подведение итогов, вручение сертификатов.