Средняя эффективность использования промышленного оборудования на российских производственных предприятиях не превышает 50%, в то время как аналогичный показатель в индустриально развитых странах находится на уровне 80%. Для кардинального изменения ситуации можно обратиться к передовым методам организации производства на принципах TPM.
Формат: семинар-практикум
Формат встречи
Системное изучение и практическая апробация лучших методик мировых и российских лидеров производительности. Практическое обучение на действующем производстве.
Участники
Руководители высшего и среднего звена, специалисты по повышению операционной эффективности и развитию производственных систем, специалисты отвечающие за обслуживание оборудования на предприятии. Отвечающие за сокращение незапланированных отказов оборудования, увеличению его доступности в работе.
Цель
Освоение навыков и получение практического опыта по всеобщему обслуживанию оборудования на производстве. С целью дальнейшего применения опыта в работе на предприятии для повышения уровня эффективности и качества работы оборудования.
Результаты
- Получен практический опыт определения потерь на оборудовании
- Получены навыки по сокращению затрат на обслуживание оборудования
- Получен опыт по снижению простоев, обеспечивая максимальную отдачу оборудования
- Освоены навыки и стандарты качественного обслуживания оборудования
- Сотрудник знает и умеет строить Матрицу компетенций персонала
- Обучен разрабатывать стандарты автономного обслуживания оборудования
- Создано понимание общего повышения производительности оборудования, производственной культуры
Программа
Встреча и регистрация участников
Измеримые цели и ожидания предприятия по повышению эффективности.
Обзор места ТРМ среди других методик Бережливого производства.
Возникновение ТРМ и его развитие. Принципы ТРМ.
Чайная пауза
Механизмы адаптации, исходя из специфики производства
Взаимодействие службы технического обслуживания и ремонта оборудования предприятия с другими подразделениями предприятия.
Практическая часть
Представление производственного участка для практических занятий: место в потоке, функции, цели и задачи, основные показатели, техника безопасности при посещении участка (проводят представители завода).
Обеденный перерыв
Ценность для предприятия качества и своевременности ремонта
оборудования.
Точки зрения на поломки оборудования (оператор, персонал ТО,
руководство).
Принципы предотвращения поломок.
Чайная пауза
Практическая часть
Разделение группы на команды. Выбор лидеров групп. Определение пилотных рабочих мест для каждой группы. Выход на производство. Выявление потерь, снижающих эффективность оборудования. Метод «красных ярлыков».