Колташов Станислав Николаевич

Мы предлагаем услуги только высшего качества

Колташов Станислав Николаевич
  эксперт в области Бережливого производства
Образование

Инженер, факультет транспортных систем, Курганский Государственный Университет – КГУ, 2005 г.

Дополнительное образование:

  • Сертифицирован Корпоративным Университетом ОАО «ГАЗ»  по внедрению инструментов «Бережливого производства» и развертыванию направлений производственной системы концерна «Toyota», г. Нижний Новгород – 2007 г.;
  • Цикл семинаров и тренингов по бережливому производству ГК Оргпром 2007-2008 г.; г. Екатеринбург (вводный курс, VSM, VSA, стандартизированная работа, 5С, ТРМ, SMED)

Семинары зарубежных специалистов:

  • «Кайдзен-блиц» Майкл Вейдер 2008 г.,
  • «Реализация  Концепции Лин» Киоси Сузаки 2009 г.,
  • «Тренинг тренеров» (Г.Хамитов, 2011 г.),
  • "Управление талантами. Реализация потенциала сотрудников" (D.Meier, РЛШ, 2011 г.),
  • «Управление  Лин командами» Лоуренс Миллер 2012 г.,
  • Japan Kaikaku Tour (Gemba Research, 2012 г.),
  • Управление проектами PMI, 2012 г. (сертификат),
  • «Успешные техники работы с возражениями» Вейдер М. 2013 г. (свидетельство).

Опыт работы

Работаю в различных проектах, связанных с повышением эффективности деятельности компаний с применением технологий бережливого производства (TPS – производственная система Тойоты, Кайдзен, Бережливое производство) с 2006 года.

Производственная деятельность

ООО «Курганский Автобусный Завод» (Группа ГАЗ):
Срок реализации – 2 года 
Достигнутые показатели:

  • Снижение незавершенного производства с 16 до 4 часов;
  • Сокращение времени простоя сборочного цеха по вине цехов-поставщиков на 75%;
  • Разработана и реализована вытягивающая система, отвечающая принципам системы «точно вовремя».

Консультационная деятельность

Опыт проведения обучающих мероприятий и реализации программ/проектов по повышению эффективности:

Проведение учебных и тренинговых курсов по темам Бережливого производства:

  • Управление программами развития производственных систем;
  • Введение в Бережливое производство: история, обзор методов и инструментов;
  • Освоение навыков применения методик Бережливого производства (5С, визуализация, TPM, SMED, Карты потоков создания ценности, Кайдзен, Стандартизация, Штурм-прорыв, Лин в логистике, Канбан, Обейя, Хосин Канри, Лин-планировки).

Реализация проектов и Программ в корпоративном формате:

  • Организация проектов и Программ РПС на предприятии и в холдинге;
  • Лин-диагностика (поиск резервов эффективности);
  • Лин-аттестация с применением методики Оргпрома, защита Мероприятий, проектов, программ на основе диагностики или Аттестации;
  • Организация рабочих мест и зон (5С, стандартизация и визуальный менеджмент, быстрая переналадка/загрузка оборудования);
  • Организация потока (поток в одну деталь, организация ячеек, выравнивание циклов и загрузки, система вытягивания, стандартизованная работа, расчет и внедрение канбан, внутризаводская логистика);
  • Организация эффективного использования оборудования (ТРМ)
  • Инструменты анализа и решения проблем (сбор и анализ данных с применением семи простых инструментов анализа, анализ рисков, FMEA, 8D);

  • Подбор, вовлечение и мотивация персонала для участия в проектах и Программах РПС;

Опыт реализации проектов с достижением целей, производственного и экономического эффекта в компаниях:
ОАО «Раменское приборостроительное конструкторское бюро»:
Срок реализации – 1 год 
Достигнутые показатели:
  • Повышение пропускной способности: 
  • Механического производства на 69,3%;
  • Сборочного производства на 51%;
  • отдела Микротехнологий на 60%;
  • Повышение уровня комплектности поставок внутренним заказчикам (отдел Микротехнологий и Сборочное производство)  на 58%;
  • Переработка и запуск обновлённой Системы планирования производства;
  • Организация системы учёта эффективности лимитирующего оборудования (ОЕЕ);
  • Повышение качества (на Механическом производстве) до 97,2%;
В рамках проекта было подготовлено и утверждено распоряжениями по предприятию 10 методических пособий по всем основным  инструментам и системам РПС.

Машиностроение:
  • ЗАО «Вагонмаш», 2007-2008 гг. – Развертывание Производственной Системы ВАГОНМАШ.
  • ОАО «Абаканвагонмаш», 2009 г. – Развертывание Производственной Системы Абаканвагонмаш.
  • ОАО «Тверской вагоностроительный завод» (ТМХ), 2010г. – Старт программы РПС «ТВЗ» (VSM,5S,ТРМ).
  • ООО «Электротяжмашпривод», 2011 г. 
  • ОАО «Ульяновский автомобильный завод», 2011 г. – VSM.
  • ОАО «Шадринский автоагрегатный завод» (УГМК), 2012 г. – SMED.
  • ОАО «Русская механика», 2011-2013 гг. – Развертывание Производственной Системы Русская Механика.
  • ОАО «Уфимское моторостроительное производственное объединение» (ОДК), 2012 г. – SMED.
  • ОАО «Московское машиностроительное  предприятие имени В.В. Чернышева» (ОДК), 2012 г. – VSM, TPM, SMED.
  • Волчанский механический завод – филиал ОАО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» им Ф.Э. Дзержинского», 2012 г. – VSM, KANBAN.
Металлургия:
  • ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» (ЕВРАЗ), 2010 г.
  • ОАО «Выксунский металлургический завод» (ОМК), 2011-2012 гг. – ТРМ и 5С.
  • ОАО «Первоуральский новотрубный завод» (ЧТПЗ), 2011 г.
  • ОАО «Магнитогорский металлургический завод», 2012 г.
  • ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА», 2011 г.

Транспорт:
  • Октябрьская железная дорога – филиал ОАО «Российские железные дороги», 2010-2011 гг.
  • ОАО «Федеральная пассажирская компания» (ФПК), 2011-2012 гг.
  • Куйбышевская железная дорога – филиал ОАО «Российские железные дороги», 2012 г.
  • Южно-уральская железная дорога – филиал ОАО «Российские железные дороги», 2012 г.
Приборостроение:
ООО «Завод «Световые технологии», 2011-2012 гг. – Развертывание Производственной Системы «Световые технологии».

Сельское хозяйство:
ОАО «Приозерное», 2011, 2013 гг. – VSM.

Целлюлозно-бумажная промышленность:
ООО «Пермский картон» ПЦБК, 2011-2012 гг. – Развертывание Производственной Системы ПЦБК.



Список экспертов